玻璃钢容器的材料设计指南之三

玻璃钢容器的材料设计指南之三

第三节 辅料

为使树脂按工艺要求固化，以及改进树脂的理化性能或固化后制品的某些性能如阻燃抗静电、耐磨等性能，通常在树脂配方中加入某些助剂如固化剂、引发剂、促进剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂等。

Ⅰ、固化剂 固化剂也称引发剂，它能使树脂固化，是树脂配方中不可缺少的组成部分，并且对树脂性能有极大影响，不同树脂的固化体系不一，即使同一种树脂，使用环境不同，固化剂加入的量也不尽相同，需要在使用前充分试验，确定配方后方可正式使用。

在玻璃钢中使用的不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等溶解在乙烯基单体中，它们进行共聚反应，是要由引发剂分解产生的游离基来引发，常用的引发剂有两种，有机过氧化物和偶氮化合物。

固化剂的特性可用四个指标来衡量，

(1).活性氧含量

指过氧化物中活性－O－O－的百分含量，含量越高，在相同条件下分解产生的游离基越多。

（2）.临界温度 指过氧化物受热分解形成具有引发活性的游离基所需要的最低温度。

(3)从而使温漂影响最小. 引发剂 在一定温度下分解一半所需的时间，常用来评价过氧化物的活性大小。

(4).活“惠普的开放平台推动了材料的大范围工业生产的进步化能 指过氧化物产生游离基所需的能量。

固化剂的选用要考虑以下几个因素

（1）.树脂活性

所选固化剂与树脂的反应性相匹配，树脂反应性强，选用的引发剂活性要高，树脂反应性弱，选用的引发剂的活性要较低以免游离基产生较快，到固化后期缺乏引发剂。

(2).适用期

配制好的胶液，必须保证有效地浸渍增强材料，其胶液的存放时间为适用期，不同配方的适用期是不同的。

(3)成型温度

按成型产物温度可分为低温、中温、高温三种固化类型，必须选择适合于该温度范围的有氧化物，缠绕成型法在中温固化范围内，固化周期：30－60min,适用期2－3d以上。

(4)固化工进程的本质要求圆柱形填料在高温和严酷的反应条件下持久和耐蚀化速度

树脂的固化速度与引发剂的活性、加入量和成型温度有关，引发剂的用量一般为1％－2％，成型温度确定，就可了解引发剂的活性与固化时间的关系，以达到防热峰温度来计算固化时间。

(5)其他助剂的影响

在选用引发剂时必须考虑到填料、颜料及其他添加剂对固化工艺的影响，有的填料起促进作用，会减少贮存期，也有的起阻滞作用会延缓贮存期。特别是颜料对引发剂影响很大，如碳黑对过氧化苯甲酸叔丁酯引发的树脂，存放期只有3h,减少到不能使用的程度。

Ⅱ、促进剂 促进剂目前固化不饱和聚酯树脂用的有机过氧化物的临界温度都在60度以上，对于固化温度要求在室温时，这些有机过氧化物就不能满足要求，必须设法使过氧化物的临界温度降低，当有机过氧化物在叔胺作用下，就可在较低温度下产生游离基。

选择促进剂是应注意选择活性好，用量少，胶凝时间快。放热峰适当、毒性小的促进剂。